随着工业自动化的的形成，越来越多的企业们不得不换掉以前靠人力运作的模式，来接受半自动或全自动的机器来实行生产。其中，现代的五金工艺品大多数是由非标自动化设备来实行加工或生产。

　　那么我们反问一下？为什么这么多的生产五金工艺品的企业来选择半自动或全自动的非标设备呢？下面，由我来向大家分析下自动化模式与传统模式的区别。

　　一、减少人工成本支出和招工难的问题 可以直接为企业减少每年的用工人数以及培养优异技术人才，从而直接减少公司每年每月的人力物力的支出。

　　二、可以在原来的基础上大大的提高生产效率 与传统的人力效率相比简直是没法比，而且不会出现请假，旷工等劳力、体力不 支方面。

2.安全性高稳定性好：

因为设备自动化智能性，所以大大降低了企业事故的发生，通过显示屏或遥控器就可以直接操作设备，被设备误伤的事故率就自然降低了。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。

3.产品的度高：

自动化装备采用自动控制系统，重庆管件起鼓机，操作参数可按习惯可修改、存储、读取等，可以保证产品生产，产品品质大幅度提升。

选用自动焊接设备时，需要注意以下因素：

  1、选用自动焊接设备的可行性分析。考虑焊接件是否标准，焊接厚度是否达到焊接要求，管件起鼓机价格，焊接量大小等。

  2、专用性较强的或是较通用一些的焊接设备，管件起鼓机哪有卖，如果用户长期只焊接一种焊接件，可以考虑考虑专用焊接设备，如果需要兼顾其它焊接件，可以考虑通用性较强的自动焊接设备。。

 3、坚持“适用的才是*好的”原则，一条直缝焊，管件起鼓机公司，如果长期使用一台6轴机械手去焊接，就有点大材小用。。

  4、对焊接工艺不了解的，可以通过试焊来检验焊接效果、焊接效率。

  5、对于价格，用户可以货比三家，对于焊接同一个产品，如设备价格相差太大，可能通过对比机械配置、厂家实力、售后条款、焊接效率等方面去权衡。

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