在自动管路环缝焊设备体系里，为了完结进步焊接功率，常常需求做成多工位主动焊接，首要包含上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，然后构成一整套主动化体系，湖北进气管焊接设备，一次性完结工件从安装，焊接，检测到输出的作业。右图即为一个轿车推杆推板三工位主动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 　由焊接机器人组成的自动管路环缝焊设备体系里边，也常常选用双工位或许多工位焊接，进气管焊接设备加工，在机器人的长臂掩盖范围内，能够从一个工位转化到另一工位，进气管焊接设备，然后完结多工位焊接。

通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。

环境敏感性降低：

封闭式机头可以很好的保护焊缝防止氧化，同时受外界环境和风的影响很小。

狭小空间可达性：

对于非常狭小的空间，手工操作难以实现的操作位置，可以通过环缝自动焊来实现。

人为因素的影响：

手工操作，依靠于操作者的技术熟练程度和责任心；环缝自动焊则更多依靠设备的精度和重复精度。

生产效率大幅提高：

环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率，而且可以进行连续操作，加班操作等等。

热输入控制：

通过电流，电压，旋转速度，送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入，从而更好的控制焊接热影响区，控制焊接质量和焊缝抗缺陷，抗失效及抗腐蚀能力。

稳定性控制：

由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，进气管焊接设备公司，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而保证焊缝质量的稳定性。

一致性控制：

通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。

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